煉油廠污水車間的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的嚴(yán)重腐蝕。由于污水中含有大量的有機(jī)物和大量細(xì)菌，有時(shí)溫度高達(dá)60~70°C。所以，如不采取有效的防腐措施，這些設(shè)備的腐蝕會相當(dāng)嚴(yán)重，造成碳鋼厚度減薄、局部穿孔、起泡、開裂、焊縫應(yīng)力腐蝕開裂等現(xiàn)象，不僅造成設(shè)備使用壽命縮短，而且造成很大的安全隱患。

本廠污水車間10000m3的污水罐主要處理來自各個(gè)生產(chǎn)裝置的高濃度污水。該罐于1998年投入使用，規(guī)格為φ31380mm×14000mm，材質(zhì)為碳鋼，使用溫度20~60°C，內(nèi)壁防腐層為E-44環(huán)氧玻璃鋼，防腐層厚度為0.6mm。經(jīng)過9年的使用，玻璃鋼層早已破損、脫落，起不到防腐作用。金屬表面出現(xiàn)潰瘍面的腐蝕，銹蝕產(chǎn)物較多，罐頂部位出現(xiàn)多處穿孔。

煉油廠污水罐腐蝕的原因和機(jī)理可概括如下：

(1)含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蝕介質(zhì)由于電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致污水罐的腐蝕;

(2)氫原子滲透引起氫脆腐蝕;

(3)污水中含有大量的，它們與H2S反應(yīng)生成的NH4HS和(NH4)2S是腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì);

(4)酚類腐蝕介質(zhì)能破壞涂層，使腐蝕加劇。

同時(shí)，反應(yīng)生成的(NH4)2S能使H2S在水中的溶解度大大增加，提高了濃度。另一方面，氨溶于水后，提高了水的pH，為與FeS的反應(yīng)提供了更有利的條件。金屬材料的表面總會存在電化學(xué)的不均勻性。金屬表面的缺陷部位或薄弱點(diǎn)由于電位比其他部位低，成為活性點(diǎn)，是腐蝕的開始點(diǎn)。水質(zhì)中存在的有害介質(zhì)更加速了金屬的腐蝕。該污水比原水腐蝕要嚴(yán)重得多。

煉油廠污水池防腐涂料的相關(guān)要求：

耐酸，耐熱水，抗?jié)B透，耐磨，抗沖擊。

環(huán)氧酚醛漆作為煉油廠污水設(shè)備防腐涂料的可行性：

環(huán)氧酚醛漆可作為裝載以下液體的儲罐、貯槽內(nèi)壁防腐漆。

1. 原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油;

2..化學(xué)污水(含酸、堿、鹽)

3. 弱酸、弱堿及大多數(shù)鹽類。

4. 60度以下熱水。

環(huán)氧酚醛漆可作為干熱200℃以下，有保溫層的鋼鐵設(shè)備外壁防腐涂層。

環(huán)氧酚醛漆的應(yīng)用案例：

加熱爐上的引風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)壁防腐；煙氣脫硫裝置中抗250°C以下的煙氣及稀硫酸；輕烴貯罐內(nèi)壁抗H2S腐蝕；

抗?jié)B透性強(qiáng)于一般的特種防腐涂料，抗腐蝕性高于一般的防腐涂料，抗垢性好(涂層表面不易結(jié)銹垢)、耐溫性強(qiáng)(耐溫性能比同基樹脂涂料高50°C以上)、耐水性好(長期使用后涂層不會反黏、變脆)。

綜合煉油廠污水設(shè)備的腐蝕因素，以及環(huán)氧酚醛漆的性能、應(yīng)用案例，環(huán)氧酚醛漆對于煉油廠污水處理設(shè)備的防腐應(yīng)具有優(yōu)良的適應(yīng)性。