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行業(yè)動態(tài)

溶劑型無機富鋅底漆涂裝施工工藝

發(fā)布時間:2023-02-22人氣:36

結(jié)合溶劑型無機富鋅底漆干燥速度快、固體含量高等特性以及其固化成膜機理,在涂裝施工過程中應(yīng)重點執(zhí)行以下要求:

 

(1)涂裝前所有鋼板外露邊緣應(yīng)倒成約2 mm的圓弧,鋼表面所有油污應(yīng)采用溶劑除油法徹底清理干凈,若鋼板經(jīng)過海邊存貯或海上運輸,在涂裝前還應(yīng)進行可溶性鹽分測試,可溶性鹽分含量應(yīng)小于10μg/cm2;

 

(2)鋼表面除銹等級要求為Sa2.5級,表面粗糙度 Rz 4080μm;

 

溶劑型無機富鋅底漆典型配套體系

涂料名稱

涂裝道數(shù)

干膜厚度/μm

溶劑型無機富鋅底漆

1

75

環(huán)氧封閉漆

1

25

環(huán)氧云鐵中間漆

2

2×50

聚氨酯面漆(聚硅氧烷面漆或氟碳面漆)

2

2×40

 

(3)噴砂除銹所用磨料應(yīng)符合GB 64841986、GB 6485-1986的規(guī)定,鋼砂和鋼丸的配比宜采用70% S 390鋼丸與30%G 25鋼砂混合使用,在使用過程中,還應(yīng)根據(jù)噴砂后鋼表面清潔度與粗糙度情況及時補充新磨料,以確保除繡后粗糙度滿足要求,選擇合適的磨料配比和粒徑范圍還可以大大提高噴砂效率;

 

(4)涂裝方法應(yīng)采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法,不宜采用刷涂或輥涂;如果采用空氣噴涂方法,尤其要注意高壓空氣質(zhì)量,因為溶劑型無機富鋅底漆對油比較敏感,因此要確保高壓空氣無油、無水;高壓無氣噴涂噴漆泵壓力比宜采用1 : 32,進氣壓力應(yīng)控制在0.40.6 MPa,噴涂角度應(yīng)控制在60?90°,噴涂距離應(yīng)控制在300mm左右;

 

(5)不允許采用2道噴涂,為保證涂層厚度,對厚度達不到設(shè)計要求的部位,應(yīng)在涂裝后1 h內(nèi)進行補涂,補涂亦應(yīng)采用噴涂方法;

 

(6)為避免涂層表面產(chǎn)生裂紋,涂層厚度一般不宜超過100 pm(根據(jù)不同廠家涂料性能確定);

 

(7)因溶劑型無機富鋅底漆主要成膜物質(zhì)為硅酸乙酯,在固化過程中要吸收一定水分,因此,涂裝后1 h, 若空氣相對濕度小于70%,應(yīng)采用空中灑水等方法提高濕度,以保證溶劑型無機富鋅底漆能夠完全固化;

 

(8)溶劑型無機富鋅底漆完全固化后表面會形成一 層松散顆粒,為保證后道涂層黏附強度及外觀質(zhì)量,在封閉漆涂裝前應(yīng)用砂紙進行一遍整體砂磨,將所有松散顆粒清除干凈;

 

(9)封閉漆的涂裝應(yīng)在溶劑型無機富鋅底漆完全固化后進行,封閉漆的涂裝至關(guān)重要,一般要通過工藝試驗,針對不同溫度確定合理的稀釋劑加入比例,必要時還應(yīng)進行多次封閉,直到封閉漆表面不產(chǎn)生氣泡,然后才可進行后道涂料的涂裝;

 

(10)為了確保涂層之間良好的層間結(jié)合力,局部破損區(qū)域的補涂應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆代替溶劑型無機富鋅底漆。


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